Quels sont les types et les utilisations des meules ?

La meule est l'un des produits nécessaires dans l'industrie de la production industrielle et est largement utilisée dans de nombreuses industries. Selon son utilisation, elle peut être principalement divisée en : meule en céramique, disque de découpe et meule ;

La meule en céramique présente une bonne résistance à la chaleur, une haute efficacité de meulage et un effet de polissage, et la surface de la pièce usinée est lisse, uniforme et très cohérente.

Le disque de découpe est généralement très fin et est principalement utilisé pour les applications de découpe, telles que la découpe de métaux, de céramiques, de marbre, de routes, de verre et d'autres matériaux.

La meule est principalement utilisée pour le traitement et la correction de la forme des pièces métalliques, telles que le polissage de surface, l'ébavurage de pièces moulées, le décapage de la rouille, la correction des bavures de tôles, etc.

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une meule, tels que : le type d'abrasif, la granulométrie de l'abrasif, la taille de la spécification, la dureté de l'abrasif, le type de liant, la densité, etc.

Les meules sont classées en abrasifs ordinaires et abrasifs naturels selon les abrasifs ; les abrasifs ordinaires désignent le corindon brun, le corindon blanc, le corindon noir, le corindon de zirconium, le corindon de chrome, le corindon monocristallin, le carbure de silicium, etc., et les abrasifs naturels désignent le diamant, le nitrure de bore cubique, etc. Voici une présentation de plusieurs abrasifs couramment utilisés :

Le corindon brun a une dureté et une ténacité élevées, il peut donc présenter de bonnes performances de meulage lors du meulage de métaux à haute résistance à la traction tels que l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte forgeable, le bronze dur, etc. Il est principalement utilisé dans la phase de meulage grossier pour éliminer une grande quantité de surplus, et son prix est bon marché ;

Le corindon blanc a une dureté supérieure à celle du corindon brun, mais une ténacité légèrement inférieure. Pendant l'opération de meulage, les grains abrasifs sont fragiles ; par conséquent, il est principalement utilisé pour le meulage fin de l'acier trempé, de l'acier à haute teneur en carbone, de l'acier rapide ou le meulage de pièces à paroi mince.

Le carbure de silicium noir a une dureté et une netteté élevées, mais une faible fragilité, et est largement utilisé dans le meulage de matériaux à faible résistance mécanique tels que la fonte, le laiton, l'aluminium et les matériaux réfractaires.

Le carbure de silicium vert a une bonne netteté abrasive et une bonne conductivité thermique, et sa dureté et sa fragilité sont légèrement supérieures à celles du carbure de silicium noir. Il est largement utilisé dans le meulage de matériaux durs et fragiles tels que le carbure cémenté, le verre optique et la céramique.

La granulométrie de l'outil de meulage affectera également l'efficacité de production et l'effet de surface ; elle ne doit pas être négligée lors du choix de la meule ; la meule à gros grains a une haute efficacité de production, mais la surface de la pièce est rugueuse ; la meule à grains fins peut apporter une meilleure rugosité de surface. Le choix doit donner la priorité à la rugosité, puis garantir une haute efficacité de meulage. Taille de l'outil de meulage : 36 # à 46 # pour le meulage plat général, le meulage cylindrique et le meulage sans centre ; 60 # à 100 # pour le meulage fin et l'affûtage des outils

Les liants de meule les plus couramment utilisés sont : le liant vitrifié et le liant résine :

Le liant vitrifié est un liant inorganique ayant une résistance stable à la chaleur et à la corrosion, et une faible porosité. Les meules à liant vitrifié sont les plus largement utilisées et offrent de bonnes performances dans le meulage de l'acier au carbone ordinaire, de l'acier allié, de l'acier inoxydable, de la fonte, du carbure cémenté et d'autres matériaux. Il a une haute efficacité de meulage et une faible usure, mais il est fragile et doit éviter les vibrations importantes pendant l'utilisation ; la vitesse ne dépasse généralement pas 35 m/s.

Le liant résine est un liant organique. Les meules à liant résine ont une haute résistance et une auto-affûtage, et une certaine élasticité, mais une faible résistance à la chaleur ; elles sont largement utilisées dans le meulage grossier, le meulage intermédiaire, la découpe et le meulage libre tels que le meulage de lingots d'acier et l'ébavurage de pièces moulées. Il est facile à fabriquer et a un cycle de processus court. La vitesse de travail de la meule à liant résine peut être supérieure à 50 m/s, et elle peut également être fabriquée sous des formes très fines. Sa gamme d'application est deuxième seulement à celle de la meule à liant céramique.

En outre, le choix de la meule dépend également de ses spécifications et de ses dimensions.